Пластикаты ПВХ широко применяются в обувной промышленности. Они используются для изготовления обуви весенне-летнего ассортимента, например, подошв повседневных туфель, прогулочной обуви и сабо, пляжной обуви, недорогой спортивной обуви, домашних тапочек, подошв и голенищ резиновых сапог различного назначения. Имеются и другие применения ПВХ в обувной промышленности.

Производством обуви с использованием ПВХ занимаются различные фирмы — как большие предприятия, оснащенные современным оборудованием, так и частники, организовавшие литье подошв и пошив тапочек в «гаражах». Иногда используется литье из порошкообразной «шихты» (смеси ПВХ, ДОФ и других добавок), что приводит к получению изделий низкого качества.

В соответствии с потребностями столь «разношерстного» рынка выпускаются различные по назначению и качеству пластикаты. В настоящее время рынок пластикатов ПВХ достаточно насыщен. Помимо предприятий, оснащенных специализированным компаундирующим оборудованием, возникли небольшие кустарные фирмы, оснащенные неприспособленным оборудованием. Помимо российских фирм в последнее время на рынке появились также иностранные производители, что ведет к дальнейшему увеличению конкуренции.

Обычно высокая конкуренция приводит к повышению качества изделий и снижению уровня цен. К сожалению, на российском рынке ПВХ-пластикатов конкуренция и вызванное ею снижение цен зачастую сопровождается снижением качества продукции. Производители и пластикатов, и обуви идут на снижение качества, прежде всего в наименее ответственных секторах недорогой обуви «с коротким жизненным циклом» — тапочек, летней обуви и т. п. В конечном итоге проигрывает потребитель, покупающий обувь несоответствующего качества. Однако в условиях ограниченной платежной способности большинства потребителей обуви из ПВХ выпуск пластикатов невысокого качества будет (к сожалению) сохраняться.

Проблемы производства и использования пластикатов

Основные компоненты пластиката — смола ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Иногда для удешевления вводят наполнители.

Смола ПВХ

У производителей пластикатов, конечно же, существует «рейтинг» качества смол различных производителей. Не рассматривая его, отметим, что наиболее распространенные на российском рынке обувных пластикатов смолы марки С7058М реально имеют несколько отличные значения молекулярной массы, причем наиболее высокой массой характеризуется смола производства ОАО «Азот» (г. Новомосковск), поэтому пластикат на новомосковской смоле имеет низкую текучесть (ПТР).

Пластификаторы

Несмотря на протесты «зеленых» и ряда медиков, наиболее распространенный пластификатор ПВХ как в России, так и за рубежом — ДОФ (ди-(2-этилгексил)-фталат). Он имеет оптимальное сочетание свойств и сравнительно дешев. ДОФ относится к так называемым первичным пластификаторам. Использование других первичных пластификаторов ограничено их ценой и в России очень мало. Помимо первичных имеются также вторичные пластификаторы, которые не используются самостоятельно, но могут частично заменить первичные. Цена вторичных пластификаторов, естественно, ниже, поэтому многие производителя стараются их использовать. Классическими примерами вторичных пластификаторов в России являются хлорпарафины, а также ЭДОС и его аналоги. Удешевляя (по сравнению с ДОФ) продукцию, эти пластификаторы ухудшают ряд свойств пластикатов.

Хлорпарафины увеличивают плотность пластиката и снижают его термостабильность. ЭДОС является смесью побочных продуктов производства изопрена, состав его нестабилен, а летучесть заметно выше, чем у ДОФ. Помимо ЭДОС в настоящее время на рынке имеется целый ряд его аналогов, характеристики которых даже несколько хуже. При введении этих пластификаторов в композиции (особенно в больших количествах) могут возникнуть проблемы с переработкой пластикатов, пористостью, стабильностью цвета и выпотеванием на поверхность.

Исходя из анализа собственных результатов, продукции других производителей и отзывов потребителей, можно с уверенностью сказать, что лучшим качеством обладают композиции, полученные с применением в качестве пластификаторов только ДОФ. Использование вторичных пластификаторов должно быть минимизировано, в противном случае происходит ухудшение качества пластиката и условий работы с ним.

Наполнители

Наполнители — дешевые вещества, основная задача которых — снижение себестоимости композиций. Один из наиболее распространенных наполнителей — мел. Его возможно вводить, только имея двухшнековые экструдеры, обеспечивающие хорошее смешение. При введении небольшого количества мела физико-механические свойства практически не меняются, однако увеличивается плотность.

Добавки

Стабилизаторы являются необходимыми компонентами пластикатов ПВХ. От их природы и количества в значительной степени зависит технологичность (перерабатываемость) композиции и срок службы конечного изделия. Косвенной характеристикой удачного подбора этих добавок служит такая характеристика пластиката, как термостабильность. Красители могут играть многочисленные роли. Помимо основной — окрашивания композиции в нужный цвет — они также могут увеличивать светостойкость (сажа является одним из лучших светостабилизаторов) или снижать ее. Подбор красителей — сложное дело, поскольку ПВХ не является инертным по отношению ко многим из них. Наиболее дешевые и прочные красители — неорганические пигменты — как правило, дают неяркие тона. Яркие и сочные цвета можно получить с применением органических пигментов и красителей. К сожалению, они менее прочные и долговечные, чем неорганические пигменты. Кроме того, отечественная промышленность выпускает крайне ограниченную гамму органических пигментов, совмещающихся с ПВХ. Использование же импортных пигментов повышает качество, но удорожает продукцию.

Примерный состав композиций для оболочки обуви и для каблуков

В мировой практике в производстве обуви широко используются пластифицированные композиции на основе ПВХ. Примерные рецептуры пластизолей для оболочки обуви и для каблука приведены в таблице 1.

В качестве стабилизатора использован комплексный состав, в который входят соли BA, Cd, Zn. Пластификатором в каблучной композиции служит бутил-бензилфталат. Который хорощо смачивает смолу ПВХ и снижает температуру плавления пластизоля. Для увеличения жесткости каблука в композицию вводят мономер типа Х-970, способный полимеризоваться в присутствии катализатора (трет-Бутилпербензоата) при комнатной температуре. Нафтенат кобальта выполняет функцию сокатализатора, ускоряя полимеризацию каблучной композиции.

Таблица 1: Примерный состав композиций для оболочки обуви и для каблука

РФА ИНЖИНИРИНГ ООО